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正压布袋除尘器常见故障及对策

2019-05-15 18:56:54

布袋除尘具有性能稳定、除尘效率高、维护检修方便等特点,被冶金建材行业用来处理干燥的粉尘。随着科学技术的发展,布袋除尘系统得到不断的完善和新,处理量不断的增加,自动化程度越来越高,降低了运行成本,有效的保证了除尘效果,是目前布袋除尘器的发展方向。虽然其技术先进、维护方便、效率高,但是使用、管理、维护不当,就很难发挥其的作用。

正压布袋除尘器与负压除尘器区别在于风机与除尘器的安装位置的差别上,正压除尘器风机在前,负压除尘器风机在后。两者相比,前者具有节电的优点,一般节电10%左右。

脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体经过滤袋进入上箱体,有烟囱排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,当达到控制系统设定时间或者设备阻力达到设定值时,控制系统发出信号,关闭该室阀门,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱落,落入灰斗,清灰完毕关闭该室阀门,各室一次进行清灰。落入灰斗的粉尘由卸灰机构排出。

一、正压布袋除尘器的日常故障及原因

1、系统漏风增加,灰尘收集率降低。由于运行时间较长,风管日晒雨淋,造成主风管锈蚀穿孔,漏气量增加;加之半封闭式电路操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用,大量的烟气不能被收集,散排烟严重。

2、除尘布袋损坏,糊袋、破袋、掉袋时有发生,下灰困难。由于布袋使用时间较长,滤料性质发生变化,强度降低,在强脉冲及气流的作用下,发生自然损坏或者骨架表面锈蚀呈现刺状,骨架断裂钢筋刺破布袋;清灰时间短,清灰周期长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,使阻力过高,长时间后就会把滤袋糊住;由于工艺控制不好造成烟气温度过高,或者滤袋的选择及质量部好,使布袋烧毁。

3、电气控制、机械故障影响清灰工作。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统长时间使用,灵敏度降低,漏气现象时有发生,造成清灰机构不能正常运行;另一方面机械故障增多,风机叶片粘灰和动态不平衡,引起机械振动大,影响风机使用寿命。

4、动力运行故障,气源突然停止,使所有提升阀关闭,脉冲阀不动作,收尘器出口关闭,承受全部的压力,时间较长会引起收尘器顶部密封盖及箱体鼓起变形,压力从密封盖及裂纹缝隙处释放,较终收尘器起不到收尘作用而且严重影响生产线运行。

二、运行管理及对策

1、注重对除尘系统的维护和保养,加强对调节阀、脉冲阀、提升阀的检查维护,易损坏的阀门和管件要及时定期换,定期除锈刷漆,对破损漏风管道要立即修复,保持良好的密封性能和压力。对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态,避免漏风现象。

2、消除“糊袋”现象的前提是保持正常的烟气温度,而要保持烟气温度防止“野风”的过量渗入。当然,要根据处理的烟气的理化性能,科学选择滤袋,并制定合理的布袋换计划,一般布袋的经济使用期为三年。将烟气进入除尘器的温度控制在200℃左右,并在控制系统中增加布袋保护功能,当温度过高或者过低时直接警报提示操作员并打开或者关闭野风阀调整烟气温度。

3、要定期对电磁阀、脉冲阀、气缸的电器控制线路进行维护、检查,特别是对气缸因O型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理,并作好检修记录。要定期清除风机叶片上粘附的灰尘,避免风机、电机振动,以免影响风机正常运行。也可直接换耐磨、放粘附性的风机解决正压除尘粘风叶的问题。

4、针对除尘用压缩气源供气不足或空压机故障停止运行问题,将空压机与除尘器联锁,作为动力系统,空压机应该有备用机,如果压力不足或者空压机突然故障停车立即开启备用机,并电铃警报通知维修人员及时维修,作为备用机。

5、节能降耗对除尘系统电机进行变频技术改造、根据生产工艺及设备运行状况对风机电机运行进行变频控制,减少能源的浪费,节约运行费用,实现达标排放。